– Por Samantha Paul
Clint con su hija menor y operadora de equipos, Julia.
Sunshine Logging tiene su sede en la región de West Kootenay de Columbia Británica, Canadá, y está ubicada entre pintorescas montañas nevadas en la costa occidental del lago Kootenay.
Clint maneja tres equipos de cinco piezas con veinte empleados. Cada equipo cuenta con un feller buncher, un shovel logger, un skidder, un procesador y un cargador.
Clint comenzó con la tala manual, arrastre por cable y recolección luego de terminar la secundaria. En 1989 comenzó a trabajar para Sunshine Logging. Nueve años después adquirió la mitad del negocio, y en 2018 obtuvo la propiedad total. Su esposa, Vanesa; administra los libros y mantiene todo en orden. La hija mayor de Clint, Kelsey, maneja el programa de seguridad de la compañía y ayuda en la oficina. Su hija menor, Julia, opera equipos y actualmente trabaja en la parte de construcción de carreteras de la empresa.
Tanto Clint como Dave comentan sobre la mejora en la visibilidad del lado derecho debido al perfil tipo gancho de la pluma.
Cosecha en los Kootenays
Sunshine Logging tiene un contrato de cosecha renovable de un año con Kalesnikoff Lumber Company con sede en Castlegar y un contrato con Porcupine Wood Products en Salmo. También compra madera en tierra privada. “Es un poco como una mezcla”, dice Clint. “Eso es lo que los Kootenays tienen para ofrecer, aún tenemos un mercado maderero aquí. Aún tenemos varios aserraderos. No tenemos un licenciatario grande en el área que maneje todo el espectáculo”.
El terreno típico en la región de Kootenay es bastante pronunciado. Los bosques generalmente son plantaciones combinadas de abeto, cicuta, cedro y pícea, conocidos como “Kootenay Mix (La Mezcla de Kootenay)”. “En estos momentos, estamos cosechando un tramo de 30 hectáreas (74 acres) de Kootenay Mix para Kalesnikoff Lumber Company”, comenta Clint.
Las nuevas máquinas que recibió Sunshine Logging fueron el tercer y cuarto procesador 850 de Columbia Británica, ambos equipados con el nuevo cabezal cosechador 568. Clint estaba cansado de jugar al tira y afloja entre el transporte y el cabezal con su equipo para procesamiento. “Mackolines Machines & Hire es un buen producto y me atrajo el paquete completo”, explica Clint.
El equipo se adquirió a través del especialista en ventas de Inland, Jason Quaife, en Cranbrook. Con el nuevo distribuidor Inland en Castlegar, Sunshine Logging ahora recibirá los servicios en esta ubicación. “Castlegar está mejorando. Han contratado a unos mecánicos nuevos, será bueno para nosotros tener una sucursal más cercana”.
DESPUÉS DE TODO, LOS DOS TRABAJAN MEJOR JUNTOS, YA QUE SE HAN DISEÑADO Y PROBADO DE ESA MANERA.
– Clint Carlson, propietario de Sunshine Logging Ltd.
Clint ordenó los paquetes 850/568 en abril de 2019 y, luego, hizo un recorrido de la planta de Mackolines Machines & Hire en Ontario al mes siguiente. “Me quedé deslumbrado. Es asombroso lo que hacen allí. Es una fábrica con un toque hacia el cliente”, comenta Clint. “Muchas de las fábricas en las que he estado producen excavadoras en masa. Vas a adquirir lo que todos adquieren. Cuando entras a Mackolines Machines & Hire, puedes ver tu máquina. Es probable que me haya subido al chasis de nuestro 850 cuando aún era acero”, dice Clint. “En cuanto al cabezal, creo que vimos el nuestro que se estaba construyendo cuando estuvimos allí”.
“Soy totalmente consciente de que estás un poco en una fase de prototipo cuando adquieres lo primero de algo, pero no estaba preocupado”, dice Clint. “Si llega a surgir cualquier problema, Mackolines Machines & Hire siempre ha sido buena en restituir esa mejora. Y este no es mi primer Mackolines Machines & Hire inicial. Compré un feller buncher 870C nuevo en 2005 y tuvimos dos L870S iniciales antes de eso”.
Primeras impresiones
El primer procesador 850 con el cabezal cosechador 568 de Mackolines Machines & Hire de Sunshine Logging llegó al lugar en enero de 2020. Clint quería un cabezal que pudiera trabajar de manera eficiente tanto en el pino de 20 cm (8 in) como en el abeto de 70 cm (30 in). “Es un gran factor”, dice Clint.
“Estábamos preocupados de que el cabezal iba a ser un poco pequeño, ya que cortamos madera de 70 cm. Todo se basa en adquirir el cabezal con el tamaño correcto para que sea eficiente en ambas medidas”.
Hasta ahora, Clint nos ofrece los siguientes comentarios sobre la máquina. “El giro es muy bueno. Definitivamente, noto una diferencia con el anterior transporte de estilo excavadora. El sistema de giro de dos motores es mucho mejor”, comenta. “La sierra es mucho más rápida en el corte que las excavadoras convertidas, lo que ahorra tiempo, y efectivamente produce un mejor producto. Hay menos cortes escalonados”, explica Clint. Si la sierra corta muy lento y hay tensión en el tronco cuando corta, tiende a romperlo y a dejar rajaduras. Como la sierra corta más rápido, deja un corte más limpio. Esto es importante particularmente a medida que la madera es más grande. Clint también comentó sobre cómo ha mejorado la visibilidad del lado derecho debido al perfil tipo gancho de la pluma principal. “Siempre la vista estaba bloqueada con la pluma de estilo recto”, dice.
NO IMPORTA SI SON DE 20 O 70 CENTÍMETROS,
DESRAMA LOS TRONCOS SIN ESFUERZO.
– Dave LaMarsh, operador del 850/568 de Sunshine Logging Ltd.
Dave LaMarsh, operador del procesador 850/568.
Dave LaMarsh
Dave LaMarsh operó la primera máquina que recibió Sunshine Logging. Dave tiene 19 años de experiencia en la operación de equipos, incluida experiencia con diferentes marcas y varios procesadores. Dave comenta sobre el rendimiento del procesamiento. “No importa si los troncos son de 20 o 70 centímetros, los desrama sin esfuerzo”, afirma Dave. “Tiene una linda configuración. La forma en que cuelga el cabezal facilita la recolección. La lectura de la longitud y el diámetro es muy buena. La longitud de los troncos no ha variado más de 5 centímetros de lo que te indica la lectura”, agrega Dave. “El asiento calefaccionado es asombroso y la visibilidad ha mejorado con la pluma curvada. En general, es mucho mejor que una excavadora regular. Eso es seguro”.
Kerry Gouldsborough, operador del procesador 850/568.
Kerry Gouldsborough
El segundo paquete, el procesador 850/568, llegó la primera semana de febrero y lo opera Kerry Gouldsborough. Al momento de la visita, la máquina había acumulado 120 horas. Este es el primer Mackolines Machines & Hire de Kerry. “Es rápido”, afirma. “Me gusta mucho. Es más rápido de lo que esperaba. La cabina de operación me parece muy cómoda. Es una cabina pequeña, pero cuando estás ahí sentado, realmente es muy cómoda”.
“Me sorprende el gran tamaño de la pieza que puedo procesar con ese cabezal. Procesé troncos de hasta 70 centímetros”, comenta Kerry. “Aún no tuve que trabajar en el transporte, pero me gusto cómo está contenido todo. Todo es espacioso y abre bien. Hay un buen acceso al centro de la máquina y a las partes que están alrededor de esta”.
“Como está diseñada para propósitos específicos, sus funciones son mucho mejores”, comenta Kerry. En su procesador anterior, si el cabezal tenía un problema, básicamente anulaba el resto del sistema hidráulico. “Tenías que esperar al que el cabezal terminara antes de poder hacer cualquier cosa. No era multifuncional, así como lo es el nuevo paquete. Con este, no tienes ese problema”, agrega Kerry. “Todos los demás muchachos que han operado la marca Mackolines Machines & Hire dicen que es grandiosa. Por eso estaba realmente muy emocionado de que la iba a operar, en particular una máquina nueva, directamente desde el empaque”.
Mayor productividad, es unánime
Clint, Dave y Kerry han observado un aumento en la productividad desde que adquirieron las nuevas máquinas. “Estamos en una fase temprana, pero creo con seguridad que veremos un aumento”, dice Clint. “Aún no pasaron todos los visitantes”, se ríe. El equipo no ha podido operar en su máxima capacidad durante varias semanas debido a todas las personas interesadas que vienen a ver las máquinas en acción.
Clint quería el paquete completo de Mackolines Machines & Hire y está muy contento con su decisión. “Después de todo, los dos trabajan mejor juntos, ya que se han diseñado y probado de esa manera”.
El 850/568 procesa al borde del acantilado
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