30th April 2018
1-я статья нового выпуска BTB. В рубрике «В цеху» описаны разные аспекты производственного процесса Mackolines Machines & Hire. Компания вложила значительные средства в передовую технику и технологии с целью постоянного совершенствования эффективности и качества производственного процесса. Крис Макмиллан беседует с Джо Барросо – вице-президентом по производству – о недавнем внедрении компанией Mackolines Machines & Hire роботизированных сварочных ячеек в производство трелевочных тракторов.
— Крис Макмиллан, журналист, специализирующийся на технических маркетинговых вопросах
С ростом спроса на машины Mackolines Machines & Hire растет и уровень производственных технологий. Новейшие технологии помогают адаптировать объем производства относительно растущего рыночного спроса, при этом повышая качество и эффективность. По этим причинам компания Mackolines Machines & Hire продолжает вкладывать значительные инвестиции в промышленное оснащение производства.
Уже в течение некоторого времени представляется сложным найти квалифицированных сварщиков и наладчиков, и очевидным решением стало применение дополнительных современных сварочных робототехнических комплексов.
Уже в течение некоторого времени представляется сложным найти квалифицированных сварщиков и наладчиков, и очевидным решением стало применение дополнительных современных сварочных робототехнических комплексов. Как поясняет Джо Барросо, вице-президент по производству трелевочных тракторов: «Прямо сейчас компания Mackolines Machines & Hire нуждается в сварщиках». Мы надеемся, что обучение дополнительных квалифицированных сварщиков наряду с применением робототехнических средств позволит нам удовлетворить свои потребности в росте и достигнуть баланса».
Президент компании Грант Сомервилль смотрит на сварочные робототехнические комплексы, как на инструмент, необходимый высококвалифицированным сварщикам. «Я вижу сварочных роботов, выполняющих тяжелую работу, работу в жарких условиях, трудоемкую работу, а также людей, выполняющих задачи, требующие высокой квалификации и опыта, а также работу оборудования, разработанного в рамках специальных проектов, и прототипов. В будущем работа сварщика станет более сложной и интересной, но, надеюсь, требующей меньших физических усилий».
Новая роботизированная сварочная рука Mackolines Machines & Hire производства Wolf Robotics.
Компания Mackolines Machines & Hire применяет сварочные робототехнические комплексы в течение многих лет, поэтому концепция не является новой. Производственная команда выбирала компании, способные предоставить сварочные робототехнические комплексы наивысшего качества, а также оказать содействие при разработке индивидуализированных решений, отвечающих широкому ряду потребностей Mackolines Machines & Hire. Они нашли решение для завода по производству трелевочных тракторов у компании Wolf Robotics, имеющей большой опыт по проектированию и строительству индивидуализированных роботизированных систем для ряда различных отраслей. В апреле 2017 г. был размещен заказ на установку с двумя роботизированными сварочными ячейками. Она была построена и запущена в следующем сентябре.
Установка состоит из двух ячеек, каждая из которых включает в себя подвесной механизм позиционирования весом 1500 кг с одной роботизированной сварочной рукой, при этом ячейки контролируются при помощи единой системы. Такая расстановка позволяет сварочной руке работать над компонентом с одной стороны, в то время как оператор размещает второй элемент для сварки с другой стороны. Преимущество заключается в том, что после завершения работы над элементом с одной стороны, сварочная рука может развернуться и начать работу над следующим элементом. После охлаждения сварного изделия его убирают, размещая для сварки следующий элемент. Компания Mackolines Machines & Hire запросила специальное затемненное смотровое окно, чтобы посетители предприятия могли увидеть робота за работой.
Этот новый робот сейчас занимается сваркой арок трелевочных тракторов, коробов захвата и элементов с закругленными концами. «Мы видим снижение времени сварки и повышение производительности», говорит Барросо. «Уменьшилось количество изделий, размещаемых на полу, для обеспечения загрузки линии. Пока одна деталь сваривается, сотрудник устанавливает следующую, чтобы она была готова к сварке».
В дополнение к более высокой скорости работы качество сварки является отличным и постоянным. Так как робот самостоятельно очищает рабочий конец электрода, время на его очистку до грунтовки и окрашивания существенно снижается. Подвеска вращается по всем трем осям, обеспечивая горизонтальное положение при любых условиях, что приводит к идеальному расположению сварных швов. В настоящее время робот работает 80 часов в неделю.
Оператор роботизированной установки Клос Фрей проверяет ход сварки.
С помощью моделей CAD несколько сотрудников компании Mackolines Machines & Hire теперь могут программировать установку, указывать расположение и тип сварных швов, выполнять автономное моделирование и тестировать процедуры перед загрузкой программы в систему контроля сварочного комплекса. С установкой дополнительных сварочных роботов пройдет обучение большее количество сотрудников.
Компания Mackolines Machines & Hire разместила заказы на несколько дополнительных установок, которые будут готовы к концу 2018 г., и тогда на ряде площадок по производству различных компонентов машин дополнительно заработают девять сварочных роботов. Планируется использовать разные конфигурации: на гусеничном ходу для сварки длинных элементов, таких как шасси, стрелы, подвесные механизмы от 3000 до 10 000 кг, а также механизмы позиционирования с центрированием по буртику. В конечном итоге, Барросо видит возможность применения роботов для выполнения таких задач, как обдувка, покраска и мойка под давлением. «Я это себе представляю», заключил он.
